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  • Dongguan Neide Technology Co., Ltd
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    La qualité du produit est très fiable,la coopération depuis de nombreuses années des fabricants!
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    Nous avons reçu la chambre d'essai de la batterie, elle fonctionne très bien, nous l'utilisons chaque semaine.leur équipe technique personnellement allé à notre usine à l'étranger pour guider l'installation et la formation d'exploitation. ils se soucient vraiment de notre expérience avec l'équipement et sont dévoués à aider.
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Machines d'essai des chocs lourds et équipements d'essai des décharges de charge pour batteries

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Neide
Certification CE
Numéro de modèle Le numéro de téléphone:
Quantité de commande min 1 série
Prix negotiate
Détails d'emballage Emballage de boîtes en bois
Délai de livraison 7 à 15 jours ouvrables
Conditions de paiement L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement 200 ensembles par mois

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Détails sur le produit
Fluctuation de pression ≤ 5% Le pouvoir Numéro de téléphone
Garantie 1 année Taille d'impact 0-1000 mm (pouvant être réglé)
Précision de déplacement ≤±5mm Matériau du plancher d'impact N° 45 acier, épaisseur 30 mot de passe
tige en métal 15.8 ± 0,2 mm (5/8 pouces) Bande en acier Énergie AC220V; 50 Hz/60 Hz
Marque Neide Personnalisé Bienvenue!
Fabrique - Oui, oui. Le client Plus de 500
Matériel SUS304 ou personnalisé Service après-vente - Oui, oui.
Les transports Par voie maritime Réponse au problème Dans les 24 heures
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Machine d'essai des chocs lourds pour batteries

,

Équipement d'essai de la charge et de la décharge des batteries

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Description de produit
Machine d'essai d'impact lourd et équipement d'essai de charge et de décharge pour batteries
Aperçu du produit

Cette machine d'essai d'impact lourd pour batteries est conçue pour répondre aux exigences strictes d'inspection de la qualité, simulant avec précision des scénarios d'impact extrêmes afin d'évaluer les performances des batteries dans des environnements complexes.

Principales caractéristiques
  • Une conception et des techniques de fabrication avancées garantissent la précision et la fiabilité des données de test
  • Le système d'impact à haut rendement réduit les cycles de test et augmente la productivité
  • La construction durable garantit un fonctionnement stable et réduit les coûts de maintenance
  • Aide à identifier les défauts potentiels, à optimiser les conceptions et à améliorer la sécurité des batteries
Spécifications techniques
Attribut Valeur
Fluctuation de pression ≤5%
Puissance Électronique
Garantie 1 an
Hauteur d'impact 0-1000mm (Réglable)
Précision du déplacement ≤±5mm
Matériau du plancher d'impact Acier n° 45, épaisseur 30mm
Tige métallique Tige en acier de 15,8±0,2mm (5/8 pouce)
Alimentation AC220V; 50Hz/60Hz
Marque Neide
Personnalisation Disponible
Paramètres détaillés
Taille de la boîte intérieure (L*P*H) 490*520*1430mm
Dimensions de l'équipement (L*P*H) 700*1000*1720mm
Poids 9,1 kg et 10 kg
Mode de contrôle Contrôle par écran tactile PLC
Matériau interne Plaque en acier inoxydable SUS#304 de 1,2 mm
Matériau externe Plaque en acier laminé à froid de 1,5 mm d'épaisseur
Poids de l'équipement 85Kg
Machines d'essai des chocs lourds et équipements d'essai des décharges de charge pour batteries 0
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Foire aux questions
Combien de temps faut-il pour la récupération de la température après une commutation rapide haute-basse température ?

La chambre d'essai de choc thermique des batteries récupère généralement la température définie en 1 à 2 minutes après la commutation, grâce à son système de réfrigération/chauffage efficace et à la conception de la chambre isolée. Cette récupération rapide simule avec précision les changements de température réels pour une évaluation fiable des performances des batteries.

Comment ces appareils peuvent-ils raccourcir les cycles de R&D des produits ?

Ces appareils de test peuvent réduire considérablement le temps de R&D en identifiant rapidement les défauts de conception dans des conditions extrêmes. Ce qui pourrait prendre des mois de surveillance sur le terrain peut désormais être accompli en quelques jours, ce qui pourrait réduire les cycles de développement d'un an à environ six mois.

Quelles sont les exigences et les coûts de maintenance ?

La maintenance implique des opérations simples comme le nettoyage du condenseur et l'étalonnage des capteurs. Les coûts de maintenance annuels représentent généralement 6 à 10 % du coût de l'équipement, couvrant le remplacement des composants de haute qualité conçus pour une longue durée de vie.