कल्पना कीजिए कि एक बिल्कुल नई कार का उपयोग करने के कुछ ही महीनों में जंग लगना शुरू हो जाता है, और संक्षारण के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटक खराब हो जाते हैं। यह परिदृश्य अलार्मवादी अटकलें नहीं हैं, बल्कि नमक स्प्रे वातावरण द्वारा प्रस्तुत एक वास्तविक दुनिया की चुनौती है। IEC 60068-2-52 नमक स्प्रे परीक्षण नमक संक्षारण के खिलाफ उत्पाद स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए इन चरम स्थितियों का अनुकरण करता है। यह लेख निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और जोखिमों को कम करने में मदद करने के लिए मानक के अनुप्रयोगों, परीक्षण पद्धतियों और विफलता विश्लेषण प्रक्रियाओं की जांच करता है।
IEC 60068-2-52, जिसे आमतौर पर नमक स्प्रे या नमक कोहरे परीक्षण के रूप में जाना जाता है, एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो खारे वातावरण में संक्षारण के लिए सामग्री और उपकरणों के प्रतिरोध का आकलन करता है। परीक्षण संभावित संक्षारण स्तरों और विफलता मोड को निर्धारित करने के लिए समुद्री या उच्च-लवणता वाले औद्योगिक वातावरण की प्रतिकृति बनाता है।
मुख्य उद्देश्यों में शामिल हैं:
- सामग्री संक्षारण प्रतिरोध: नमक के क्षरण के खिलाफ धातुओं और गैर-धातुओं का मूल्यांकन
- विफलता मोड की पहचान: संक्षारण के कारण होने वाले संरचनात्मक या कार्यात्मक दोषों का खुलासा
- प्रदर्शन तुलना: समान परिस्थितियों में विभिन्न सामग्रियों या कोटिंग्स का बेंचमार्किंग
- डिजाइन सत्यापन: यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद अपने जीवनचक्र के दौरान नमक के संपर्क में आने का सामना करते हैं
- गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोध बेंचमार्क स्थापित करना
मानक विभिन्न परिचालन वातावरणों को समायोजित करने के लिए अलग-अलग स्प्रे चक्रों, आर्द्रता भंडारण अवधियों और कुल परीक्षण अवधियों के साथ छह गंभीरता स्तरों को परिभाषित करता है।
| गंभीरता स्तर | स्प्रे चक्र | आर्द्रता भंडारण | मानक भंडारण | अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 4x 2-घंटे स्प्रे | 7 दिन | कोई नहीं | लंबे समय तक समुद्री जोखिम |
| 2 | 4x 2-घंटे स्प्रे | 3 दिन | कोई नहीं | लंबे समय तक समुद्री जोखिम |
| 3 | 4 परीक्षण चक्र (प्रत्येक 4x 2-घंटे स्प्रे) | 20-22 घंटे | कोई नहीं | ऑटोमोटिव घटक |
| 4 | 6 परीक्षण चक्र (प्रत्येक 4x 2-घंटे स्प्रे) | 20-22 घंटे | कोई नहीं | ऑटोमोटिव घटक |
| 5 | 8 परीक्षण चक्र (प्रत्येक 4x 2-घंटे स्प्रे) | 20-22 घंटे | कोई नहीं | ऑटोमोटिव घटक |
| 6 | 8 परीक्षण चक्र (प्रत्येक 4x 2-घंटे स्प्रे) | 20-22 घंटे | 3 दिन (23°C ± 2°C, 45-55% आर्द्रता) | ऑटोमोटिव घटक |
- नमूना तैयारी: नमूनों की सफाई, सुखाने और लेबलिंग
- विलयन तैयारी: निर्दिष्ट पीएच पर 5% NaCl विलयन बनाना
- चैंबर सेटअप: तापमान, आर्द्रता और स्प्रे दबाव का अंशांकन
- नमूना प्लेसमेंट: पूर्ण सतह जोखिम सुनिश्चित करना
- साइक्लिंग: चयनित गंभीरता के अनुसार स्प्रे/आर्द्रता चक्रों का निष्पादन
- मूल्यांकन: संक्षारण (जंग, फफोले, दरार) का दस्तावेजीकरण
- विश्लेषण: आवश्यकताओं के विरुद्ध परिणामों की तुलना करना
मानक कई क्षेत्रों में कार्य करता है:
- समुद्री इंजीनियरिंग: जहाज, बंदरगाह बुनियादी ढांचा, अपतटीय प्लेटफॉर्म
- ऑटोमोटिव: बॉडी पैनल, घटक, इलेक्ट्रॉनिक्स
- इलेक्ट्रॉनिक्स: डिवाइस, कनेक्टर, सर्किटरी
- एयरोस्पेस: विमान, उपग्रह
- निर्माण: संरचनात्मक धातु, कोटिंग्स, फास्टनरों
- कोटिंग्स उद्योग: सुरक्षात्मक फिनिश मूल्यांकन
परीक्षण निम्नलिखित के माध्यम से मूल कारण विश्लेषण की सुविधा प्रदान करता है:
- संक्षारण पैटर्न का मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण
- प्रभावित क्षेत्रों की माइक्रोस्कोपिक जांच
- संक्षारण उपोत्पादों का रासायनिक विश्लेषण
- सामग्री संरचना और संरचना का मूल्यांकन
- योगदान कारकों की पहचान (सामग्री चयन, कोटिंग गुणवत्ता, विनिर्माण दोष)
- सुधारात्मक उपायों का कार्यान्वयन
ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, सामान्य सुधारों में शामिल हैं:
- कोटिंग मोटाई में वृद्धि
- बढ़ी हुई कोटिंग आसंजन तकनीक
- बेहतर वेल्ड सीम सुरक्षा
हालांकि मूल्यवान है, नमक स्प्रे परीक्षण की सीमाएँ हैं:
- त्वरित स्थितियाँ वास्तविक दुनिया के जोखिम की पूरी तरह से प्रतिकृति नहीं बना सकती हैं
- संयुक्त पर्यावरणीय कारकों का हिसाब नहीं रखता है
पूरक दृष्टिकोणों में शामिल हैं:
- चक्रीय संक्षारण परीक्षण (संयुक्त तापमान/आर्द्रता/नमक)
- इलेक्ट्रोकेमिकल माप
- क्षेत्रीय जोखिम अध्ययन
महत्वपूर्ण प्रदाता योग्यताएं:
- प्रत्यायन (CNAS, CMA समकक्ष)
- उन्नत परीक्षण उपकरण
- अनुभवी तकनीकी टीमें
- उत्तरदायी सेवा क्षमताएं
- मूल्य वर्धित सेवाएं (परीक्षण अनुकूलन, विस्तृत रिपोर्टिंग)