Imaginez que vous passiez des mois, voire des années, à développer un nouveau revêtement, pour le voir s'estomper, se fissurer ou écailler dans l'année qui suit son introduction sur le marché.Ces défaillances nuisent non seulement à la réputation de la marque, mais entraînent également des pertes financières importantes. existe-t-il un moyen de prédire rapidement la durabilité à long terme des matériaux et d'éviter ces problèmes?
Les chambres d'altération accélérées par les UV simulent les facteurs environnementaux naturels comme la lumière du soleil, la pluie et la rosée pour accélérer le processus de vieillissement des matériaux." exposant les matériaux à des conditions extrêmes qui reproduisent des mois ou des années de météorologie naturelle en quelques jours ou semainesCela permet aux fabricants d'évaluer rapidement la durabilité des matériaux, d'optimiser les conceptions des produits et d'améliorer la qualité.
La fonction principale de ces chambres est de simuler les fluctuations de rayonnement ultraviolet, d'humidité et de température dans les environnements naturels.
- Lampes UV:Les chambres offrent généralement plusieurs types de lampes (UVA-340, UVB-313,UVA-351) pour reproduire les différentes conditions d'éclairage intérieur/extérieurL'UVA-340 correspond étroitement aux UV solaires à ondes courtes, tandis que l'UVB-313 fournit une accélération plus intense (mais moins naturelle).
- Système de condensation:En contrôlant l'humidité et la température de la chambre, il forme un mince film d'eau sur les surfaces du matériau pour accélérer la corrosion.
- Système de pulvérisation:Simulant les précipitations, cela élimine les matériaux de surface vieillissants et accélère davantage la corrosion grâce à une pulvérisation d'eau contrôlée à différentes intensités.
- Contrôle de la température:Une régulation thermique précise accélère le vieillissement thermique tout en maintenant des conditions uniformes pour des résultats précis.
Les essais d'altération accélérée par UV sont utilisés dans de nombreux secteurs:
- Pour l'utilisation dans les produits de la sous-culture:Évaluation de la résistance à la décoloration, de la craquette, de la fissuration et de la décoloration pour optimiser les formulations.
- Plastiques et polymères:Évaluation du jaunissement, de la fragilité et de la dégradation de la résistance pour la sélection du matériau.
- Impression et emballage:Test de la résistance à la couleur et des qualités de protection des biens de consommation.
- Automobile et aérospatiale:Vérification de la résistance des composants aux UV, à la corrosion et aux températures extrêmes.
- Adhésifs et scellants:Mesurer la durabilité par rapport aux facteurs de stress environnementaux.
- Surfaces métalliques et plaquées:Évaluation de la résistance à la corrosion dans des conditions difficiles.
- Emballage de produits cosmétiques:Assurer l'intégrité du produit contre l'exposition à la lumière et aux produits chimiques.
- électronique:Test des matériaux de construction pour la résilience environnementale.
- Produits plastiques médicaux:Valider la résistance à la stérilisation et la stabilité du matériau.
Les principales considérations à prendre en considération lors de la sélection des équipements sont les suivantes:
- Type de lampe:Correspondance avec les conditions d'exposition prévues (extérieur, intérieur, lumière filtrée).
- Plage de température/précision:Le matériau doit être couvert dans des conditions de fonctionnement à contrôle strict (typiquement ± 2 °C).
- Contrôle de l'humidité:Il doit reproduire les niveaux d'humidité environnementale attendus.
- Système de pulvérisation:Cela nécessite une couverture uniforme avec un timing réglable.
- Taille de la chambre:Il doit accueillir les échantillons d'essai sans encombrement.
- Système de contrôle:Interface intuitive pour le réglage des paramètres et l'enregistrement des données.
- Caractéristiques de sécurité:Des mesures de protection contre la surcharge, le court-circuit et la température sont essentielles.
- Conformité:L'équipement doit répondre aux normes ASTM, ISO, JIS, SAE ou DIN pertinentes.
Les paramètres de la chambre représentative sont les suivants:
- Espace de test:41.33 × 19,68 × 11,81 pouces (105 × 50 × 30 cm)
- Dimensions extérieures:53.93 × 20,86 × 53,54 pouces (137 × 53 × 136 cm)
- Uniformité de température:±2°C
- Plage d'irradiation:0.3·1.2 W/m2
- Capacité d'échantillonnage:48 échantillons (75 × 150 mm)
- Consommation d'eau:~ 8 litres par jour
- Cycles:Exposition aux rayons UV, condensation et pulvérisation
- Le pouvoir:120V/60Hz, 16A, 1800W maximum
- Poids:~152 kg
L'analyse post-essai implique généralement:
- Inspection visuelle:Documenter les changements de surface (brillance, couleur, texture) à l'aide de grossisseurs ou d'instruments tels que des compteurs de brillance et des colorimètres.
- Tests mécaniques:Mesurer la résistance à la traction, l'allongement, la dureté et la résistance aux chocs pour quantifier la dégradation des performances.
L'équipement supplémentaire commun comprend des lampes UV de rechange, des capteurs d'irradiance pour un étalonnage précis, des supports d'échantillonnage spécialisés et des outils d'étalonnage pour maintenir la précision des mesures.
En sélectionnant l'équipement approprié et en procédant à des tests rigoureux, les équipements de détection de la température et de l'humidité peuvent être utilisés pour la détermination de la température et de la température.les fabricants peuvent améliorer la durabilité du produit, réduire les risques de défaillance et, en fin de compte, fournir des matériaux de meilleure qualité sur le marché.