그 답은 급격한 온도 변화로 인한 엄청난 열 스트레스에 있습니다.기술자 들 은 "속속 생명력 검사"에 의존 하여 실제 세계 온도 변동 을 시뮬레이션 하고 숨겨진 결함 을 조기에 발견 한다이 방법들 중, 열 충격 테스트와 열 사이클 테스트는 장애 메커니즘을 가속화하기 위해 장치들을 극단적이고 반복적인 온도 변화에 노출시키는 중요한 도구로 작용합니다.
열 충격 및 열 사이클 테스트 모두 열 확장 및 수축으로 인한 스트레스를 유발하는 덥고 차가운 조건에서 제품의 성능을 평가합니다.서로 다른 물질들이 서로 다른 속도로 팽창하고 수축하면서그러나 이러한 방법은 온도 전환 속도에 따라 크게 다릅니다.
열 충격 테스트는 일반적으로 분당 15°C를 초과하는 온도 변화와 함께 속도를 우선시합니다.경험적 자료에 근거하여 1°C에서 10°C 사이로.
열 충격 테스트는 극도로 높은 온도와 낮은 온도 사이에서 빠르게 전환하여 테스트 중인 장치 (DUT) 를 강렬한 열 스트레스에 노출시켜 장애 메커니즘을 가속화합니다.이 방법은 제품들이 급격한 온도 변화를 겪는 시나리오를 시뮬레이션합니다., 즉, 갑자기 날씨 변화에 노출되는 야외 전자제품과 같은 것.
특히 열 충동은 스트레스로 인한 용접 관절 골절과 같은 과압 실패를 유발하는 경향이 있지만 열 사이클은 더 일반적으로 절단 크립 피로 또는 스트레스 완화를 유발합니다.시험 장비는 일반적으로 공기 온도가 빠르게 변화하는 단일 챔버를 사용합니다., 그러나 이것은 DUT의 온도 반응 속도를 제한합니다. MPI Thermals TA-Series와 같은 고급 시스템은 테스트 챔버와 정밀 열 공기 흐름 시스템을 결합하여 더 빠른 전환을 달성합니다.
열 사이클링 (또는 온도 사이클링) 은 반복된 극한 온도 아래 장치의 내구성을 평가하며, 주로 열 팽창 계수 (CTE) 가 일치하지 않아 발생하는 장애를 목표로합니다.실제 세계 온도 변동을 모방함으로써, 그것은 장기적인 열 스트레스에 견딜 수있는 제품의 능력을 평가합니다.
이 시험은 다음을 포함한 중요한 장애 모드를 식별합니다.
- 볼 그리드 배열 (BGA) 상호 연결 결함
- 인쇄 회로 보드 (PCB) 디라미네이션
- 용접조합 크래킹
- 압축 밀폐 장애
- 핀 또는 단말 손상
열순환은 조립 후 PCB 검증에서 중추적인 역할을 합니다. 조립 된 보드를 장기간 온도 변동에 노출함으로써 엔지니어들은 현실적인 조건에서 내구성을 평가할 수 있습니다.열 충격과 비교하면, 열 사이클은 더 실용적이고 견고한 평가 방법을 제공합니다.
표준 열순환 과정은 다음을 포함합니다.
- 준비 방법:눈에 보이는 결함을 확인하는 PCB
- 초기 테스트:기본 기능 검증
- 온도 순환:제어된 휴식 시간으로 반복되는 난방/냉각 단계
- 간헐적 테스트:시클 중에 성능 모니터링
- 최종 분석:테스트 후 포괄적 인 평가
신뢰성 있는 전자 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 PCB 테스트의 혁신이 이루어졌습니다. 주요 발전은 다음과 같습니다.
자동화는 인적 오류를 줄이고 처리량을 증가시킵니다. MPI Thermal®s TA-Series와 같은 시스템은 프로그래밍 가능한 매개 변수로 완전히 자동화 된 열 테스트를 가능하게합니다.
현대적인 방은 정확한 신뢰성 평가를 위해 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하여 정확한 온도 조절을 제공합니다.
고급 모니터링 시스템은 테스트 중에 온도 프로파일, 기계적 스트레스 및 성능 메트릭을 추적하여 데이터 기반 설계 개선이 가능합니다.