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Guia de Otimização de Custos para Testes Extremos de Chip: Aumente a Confiabilidade, Reduza Despesas

June 17, 2025
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No atual cenário exigente de semicondutores, testes extremos são críticos para garantir a qualidade e confiabilidade do chip.Como reduzir significativamente os custos sem comprometer a integridade do teste?Este guia fornece estratégias acionáveis para otimizar o ROI do seu teste.

1. Seleção estratégica de equipamentos: maximizar →valorEquipamentos mais inteligentes = menor CAPEX/OPEX

A: Câmaras integradas: utilizar Combos de temperatura/umidade/vibração para testes de tensão múltipla → Menos equipamento, espaço e custo.

B: Evitar o excesso de especificações: combinar câmaras de choque térmico e testadores com as necessidades reais (por exemplo, -40 °C a +150 °C são muitas vezes suficientes).

C: Priorizar o TCO: Escolha equipamentos de baixa manutenção e eficiência energética (por exemplo, câmaras de temperatura/umidade avançadas, robustos testadores de vibração).

2. Protocolos de teste otimizados: acelerar a eficiência →Otimizar os testes = resultados mais rápidos, menor custo

Tensiões combinadas: aplicar o ciclo de temperatura + vibração + umidade juntos → Acelerar falhas, encurtar ciclos de teste.

A: Aproveite HALT/HASS: HALT encontra falhas de projeto rapidamente; HASS detecta precocemente defeitos de produção → Previne recalls dispendiosos.

B: Instalação eficiente: Instalações de ensaio personalizadas para BGA/QFN → Reduzir o tempo de instalação, aumentar o rendimento.

3Operações e manutenção inteligentes: sustentar a poupança

A: Manutenção preditiva: monitorizar as câmaras de ensaio e o equipamento de segurança da bateria → evitar tempos de inatividade dispendiosos.

B: Controle de recursos: otimizar o uso de LN2/CO2 nas câmaras de choque térmico, agendar corridas de alta potência fora do pico.

Investimentos essenciais para um ROI máximo:
1Choque térmico rápido: câmaras de 3 zonas para transições rápidas.

2Ambiente preciso: Câmaras de temperatura/umidade para validação climática.

3- Stress mecânico: sistemas de ensaio de vibrações para simulação do mundo real.
Falha segura: Câmaras à prova de explosão da bateria para testes de PMIC/abuso da bateria.

Reduzir custos através de equipamentos estratégicos, testes eficientes e operações inteligentes.