مناسبت ها
همه محصولات

تغییر دوام قطعات خودرو با یک اتاق خوردگی مه اسپری نمک

March 11, 2025
آخرین مورد شرکت تغییر دوام قطعات خودرو با یک اتاق خوردگی مه اسپری نمک
یکی از مشتریان ما، شرکت A Automotive، یک سازنده ی شناخته شده ی قطعات خودرو، با یک چالش جدی روبرو بود.خط تولید آنها شامل انواع قطعات حیاتی مانند بندبندهای ترمز بودبا این حال، در مناطقی که شرایط جاده ای سخت در زمستان و مناطق ساحلی وجود دارد، این قطعات از خوردگی زودرس رنج می برند.که منجر به ادعاهای گارانتی مکرر و شهرت نام تجاری آسیب دیده می شود.


مشکل خوردگی نه تنها بر ظاهر زیبایی بخش قطعات بلکه بر عملکرد آنها نیز تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، کالیپر های ترمز خوردگی می تواند منجر به کاهش کارایی ترمز شود.که یک خطر جدی برای ایمنی ایجاد می کنداتصال دهنده های الکتریکی، وقتی خورد می شوند، باعث خرابی های الکتریکی متناوب می شوند، که برای مشتریان ناامید کننده است و تعمیر برای شرکت گران است.


برای حل این مشکل فوری، یک شرکت خودرو تصمیم گرفت که در یک اتاق خوردگی دود اسپری نمک مدرن سرمایه گذاری کند. پس از تحقیقات و ارزیابی گسترده، آنها یک اتاق از ما انتخاب کردند.,که به خاطر راه حل های تست با کیفیت بالا و قابل اعتماد شناخته شده است.


اتاق خوردگی مه اسپری نمک از ما چندین ویژگی پیشرفته ارائه می داد.اجازه می دهد تا ABC Automotive سناریوهای مختلف دنیای واقعی را شبیه سازی کندآنها می توانند غلظت محلول کلرید سدیم (NaCl) را از 5٪ به 20٪ تنظیم کنند و سطح نمک را در مناطق ساحلی و همچنین در مناطقی که استفاده شدید از نمک جاده ای دارند، تکرار کنند.اين اتاق داراي کنترل درجه حرارت و رطوبت فوق العاده اي بوددرجه حرارت را می توان از دمای اتاق تا 50 درجه سانتیگراد تنظیم کرد و رطوبت را می توان در رطوبت نسبی ثابت 95٪ حفظ کرد.ایجاد محیطی که روند خوردگی را تسریع کند و شرایط واقعی را شبیه سازی کند.


وقتي که اين اتاق نصب شد، شرکت اتومبيل فوراً شروع به تست قطعاتش کردآنها نمونه ها را در داخل اتاق قرار دادند و آنها را به مدت 800 ساعت در یک اسپری نمک مستمر با غلظت 15٪ نمک و دمای 40 °C قرار دادند.بعد از آزمایش، کلپ های ترمز بدون پوشش نشان دادند که حفره های شدید و خوردگی در سطح وجود دارد. خوردگی به عمق فلز نفوذ کرده و ساختار آن را تضعیف کرده است.


بر اساس این نتایج، تیم تحقیق و توسعه A Automotive شروع به کار بر روی بهبود فرآیند پوشش برای کالیپر های ترمز کرد.آنها با انواع مختلفی از پوشش های ضد خوردگی و روش های استفاده آزمایش کردندبعد از چند دور آزمایش در اتاق اسپری نمک، آنها یک سیستم پوشش چند لایه ای جدید را توسعه دادند.هنگامی که برقی های ترمز با پوشش جدید در اتاق برای همان دوره 800 ساعت آزمایش شدند، خوردگی به طور قابل توجهی کاهش یافته است. سطح فقط نشانه های جزئی از تغییر رنگ را نشان می دهد و یکپارچگی ساختاری کالیپر ها دست نخورده باقی مانده است.


وصل کننده هاي الکتريکي هم از آزمايش هاي سختگيرانه گذرانده شدهبه طور متناوب بین اسپری نمک و دوره های هوای خشک برای شبیه سازی استفاده از دنیای واقعیاتصال دهنده های اصلی بعد از فقط 200 چرخه افزایش سریع مقاومت الکتریکی را نشان دادند، که نشان دهنده خوردگی در نقاط تماس است. تیم تحقیق و توسعه سپس اتصال دهنده ها را طراحی مجدد کرد.استفاده از مواد مقاوم به خوردگی بیشتر و بهبود مهر و موماتصال دهنده های جدید دوباره در اتاق آزمایش شدند و پس از 500 چرخه، مقاومت الکتریکی آنها ثابت باقی ماند، نشان دهنده مقاومت بهتر آنها در برابر خوردگی است.


استفاده از اتاق خوردگی مه نمک باعث شد تا نتایج قابل توجهی برای شرکت خودرو به دست آید.تعداد ادعاهای تضمین مربوط به خوردگی 70 درصد کاهش یافته استاین نه تنها باعث صرفه جویی شرکت در حدود 800،000 دلار در هزینه های تعمیر و تعویض مستقیم شد بلکه تصویر نام تجاری آن را در بازار افزایش داد.مشتریان از دوام قطعات بیشتر راضی بودند، که منجر به افزایش وفاداری مشتریان و رشد 15٪ در سهم بازار در مناطق آسیب دیده می شود.


The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality، صرفه جویی در هزینه ها و رقابت در بازار در صنعت خودرو.

به جز قطعاتي که در اين مقاله ذکر شد، چه قطعاتي هم بايد آزمايش خوردگي دود نمکي انجام بدن؟
داده ها و نمودار نشان دهنده نتایج آزمایش کیسه ی آزمایش زنگ نمک و دود است.
how improve salt mist corrosion tests's accuracy and reliability. چگونه دقت و قابلیت اطمینان آزمایش های خوردگی دود نمک را افزایش دهیم؟