우리 의 고객 중 한 명 인 A Automotive 는 자동차 부품 제조 회사 로 유명 한 회사 이며, 큰 어려움 을 겪고 있었습니다.그들의 제품 라인에는 브레이크 칼리퍼와 같은 다양한 중요한 부품이 포함되었습니다.그러나 겨울에 도로 조건이 심한 지역과 해안 지역에서는 이러한 구성 요소가 조기에 부식되고,자주 보증 청구와 손상된 브랜드 평판으로 이어집니다..
부식 문제는 구성 요소의 미적 외관뿐만 아니라 기능에도 영향을 미쳤습니다. 예를 들어 부식 된 브레이크 클리퍼는 브레이킹 효율을 감소시킬 수 있습니다.심각한 안전 위험을 초래합니다.전기 연결 장치가 부식되면 간헐적으로 전기 장애가 발생하여 고객들에게 좌절감을 주며 회사에게 수리 비용이 많이 든다.
이 시급 한 문제 를 해결 하기 위해, 자동차 회사 는 최첨단 소금 스프레이 안개 부식 방구 에 투자 하기 를 결정 하였다. 그 는 광범위한 연구 와 평가 를 거쳐 우리 에게서 방구 를 선택 하였다.,고품질의 신뢰성 있는 테스트 솔루션으로 유명합니다.
우리의 소금 스프레이 안개 부식 챔버는 몇 가지 고급 기능을 제공했습니다.ABC Automotive가 실제 세계 각종 시나리오를 시뮬레이션 할 수 있도록그들은 5%에서 20%로 나트륨 클로라이드 (NaCl) 용액 농도를 조정하여 해안 지역과 도로 소금 사용량이 많은 지역의 소금 농도를 복제 할 수 있습니다.방 은 또한 탁월 한 온도 및 습도 조절온도는 50°C까지 방 온도에서 조절할 수 있고, 습도는 95%의 상대 습도에서 유지될 수 있습니다.부식 과정이 가속화되고 실제 상황을 따라하는 환경을 만드는 것.
방이 설치되면 A 자동차는 즉시 부품들을 테스트하기 시작했습니다.표본을 방안에 넣고 15%의 소금 농도와 40°C의 온도에서 800시간 동안 지속적인 소금 스프레이에 노출시켰습니다.시험 후, 부착되지 않은 브레이크 클리퍼는 표면에 심각한 구멍과 노폐를 보였다. 노폐는 금속 깊숙이 침투하여 구조를 약화 시켰습니다.
이 결과들을 바탕으로, A Automotive의 연구개발팀은 브레이크 클리퍼에 대한 코팅 프로세스를 개선하기 위한 작업을 시작했습니다.그 들 은 여러 가지 종류의 퇴색 방지 코팅 과 적용 방법 을 실험 하였다소금 스프레이 챔버에서 여러 차례의 테스트를 거친 후, 그들은 새로운 다층 코팅 시스템을 개발했습니다.새로운 코팅을 가진 브레이크 클리퍼 같은 800 시간 동안 방에서 시험했을 때, 부식 현상이 현저히 감소했습니다. 표면은 약간의 변색 징후만 나타냈고, 릴리퍼의 구조적 무결성은 손상되지 않았습니다.
전기 커넥터도 엄격한 테스트를 받았습니다.소금 스프레이와 건조한 공기 사이를 번갈아 실제 세계 사용을 시뮬레이션합니다.원래의 커넥터는 200회 회전 후에 전기 저항이 급격히 증가하여 접촉 지점에서의 부식 현상을 나타냈습니다.더 많은 부식 저항성 물질을 사용 하 여 밀착을 개선새로운 커넥터는 방에서 다시 테스트되었고, 500회 회전 후, 전기 저항은 안정적으로 유지되었고, 이로 인해 경화 저항이 향상되었습니다.
소금 스프레이 안개 부식 방의 구현은 자동차에 주목할만한 결과를 가져 왔습니다.부식과 관련된 보증 청구의 수가 70% 감소했습니다이것은 직접적인 수리 및 교체 비용으로 약 800,000 달러를 절약 할뿐만 아니라 시장에서 브랜드 이미지를 향상 시켰습니다.고객 들 은 부품 의 내구성 에 더 만족 하였다, 고객 충성도가 증가하고 영향을받는 지역의 시장 점유율이 15% 증가했습니다.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, 비용 절감 및 자동차 산업의 시장 경쟁력.
이 기사에서 언급한 부품 외에 어떤 부품이 소금연식 테스트를 받아야 할까요?
사용 데이터와 도표는 소금雾腐蚀 시험 상자의 시험 결과를 설명합니다.
howimprove盐雾腐蚀试验의 정확성과 신뢰성?