ব্রিজ ডিজাইনারদের যখন ইস্পাত নির্বাচন করতে হয়, তখন তাদের কেবল তার টান সহ্য করার ক্ষমতা নয়, বরং নমন শক্তির অধীনে তার কার্যকারিতাও বিবেচনা করতে হবে।এই ক্ষেত্রে বন্ডিং টেস্টগুলি বাস্তব বিশ্বের চাপের পরিস্থিতির অনুকরণ করে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদানের জন্য প্রকৌশলী এবং গবেষকদের সরবরাহ করে।.
নমন পরীক্ষা, যা নমন পরীক্ষা নামেও পরিচিত, নমন শক্তি এবং অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত ধ্বংসাত্মক উপাদান মূল্যায়ন। প্লাস্টিক, ফাইবার-প্রতিরোধক পলিমার (এফআরপি) এর জন্য ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়,ধাতু, এবং সিরামিক, এই পরীক্ষাগুলি প্রকাশ করে যে এক অক্ষীয় নমন চাপের অধীনে উপকরণগুলি কীভাবে আচরণ করে, সর্বোত্তম উপকরণ নির্বাচন এবং প্রয়োগকে নির্দেশ করে।
তাদের মূলত, নমন পরীক্ষাগুলি তাদের প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করার সময় উপকরণগুলিতে নমন শক্তি প্রয়োগ করে। লোডিং পয়েন্ট এবং সমর্থন কনফিগারেশনগুলির উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছেঃ
- একক পয়েন্ট বাঁকঃঅন্যটি লোড করার সময় নমুনার এক প্রান্ত স্থির করে, মূলত ফ্লেক্সারাল মডুলাস গণনা করে।
- তিন পয়েন্ট বাঁকঃকেন্দ্রীয় লোডিং প্রয়োগ করার সময় উভয় নমুনার শেষ সমর্থন করে।
- চার পয়েন্ট বাঁকঃসমর্থনগুলির মধ্যে দুটি পয়েন্ট লোড করার জন্য দ্বৈত ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে, আরো অভিন্ন চাপ বিতরণ তৈরি করে।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড সিলিন্ডারিক নমুনাগুলি সাধারণত নমুনার ব্যাসার্ধের সাথে আনুপাতিকভাবে অবস্থিত সমান্তরাল সমর্থন রোলার সহ ফিক্সচারগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়। একটি পরীক্ষার পাঞ্চ ধ্রুবক গতিতে নেমে আসে,ভাঙ্গন বা পূর্বনির্ধারিত বিকৃতি না হওয়া পর্যন্ত নমুনাটি ধীরে ধীরে লোড করাপরীক্ষার সময় সর্বোচ্চ প্রয়োগ করা বলকে ফ্রেকচার ফোর্স বলা হয়।
উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা সহ উন্নত অপটিক্যাল সিস্টেম এখন সুনির্দিষ্ট নমুনা ইমেজিং সক্ষম করে। একক ক্যামেরা সমতল নমুনার জন্য যথেষ্ট, যখন দ্বৈত-ক্যামেরা সেটআপগুলি জটিল জ্যামিতি পরিচালনা করে।টেকনিশিয়ানরা এলোমেলো বিন্দু নিদর্শন প্রয়োগ করে বা বিদ্যমান পৃষ্ঠতল কাঠামো ব্যবহার করে, পিক্সেল সমন্বয় বিশ্লেষণের মাধ্যমে বিকৃতি ট্র্যাকিং সম্পর্কিত অ্যালগরিদম সহ।
সর্বাধিক নমন চাপ নমুনার কেন্দ্রে ঘটে (সর্বাধিক বিচ্যুতি পয়েন্ট), যেখানে নমন মুহুর্তের শিখর হয়। এই কেন্দ্রীয় চাপ পয়েন্ট থেকে, মুহুর্তটি সমর্থনগুলির দিকে রৈখিকভাবে হ্রাস পায়।উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতলগুলিতে চাপের সম্মুখীন হয়, স্ট্রেস নিরপেক্ষ ফাইবারের দিকে অভ্যন্তরীণভাবে হ্রাস পায়, যা অ-সমতুল্য স্ট্রেস বিতরণ তৈরি করে।
যখন আংশিকভাবে প্লাস্টিক বিকৃত নমুনাগুলি আনলোড করা হয়, অবশিষ্ট চাপ এবং ফলস্বরূপ টর্ক কার্যকর থাকে, আংশিকভাবে নমুনা পুনরায় গঠন করে।
প্লাস্টিক বিকৃতির প্রান্তিকের নীচে, নমনীয় উপকরণগুলি খাঁটি নমনীয় নমনের চাপ প্রদর্শন করে। চাপ বাড়ার সাথে সাথে, ফলন শক্তি প্রথমে পেরিফেরিয়াল অঞ্চলে অতিক্রম করা হয়,প্লাস্টিক বিকৃতির কারণ (উপাদান প্রবাহ)সীমান্ত ফলন পয়েন্ট স্থায়ী প্রান্ত বিকৃতি ঘটে আগে সর্বাধিক বাঁকানো চাপ প্রতিনিধিত্ব করে।
ইস্পাতের মতো উপাদানগুলির জন্য, সীমানা ফলন পয়েন্টটি লিনিয়ার স্ট্রেস প্রগ্রেসিংয়ের কারণে ফলন শক্তির 10-20% অতিক্রম করে।ইলাস্টিক অভ্যন্তরীণ ফাইবার প্রবাহ আন্দোলন প্রতিরোধভঙ্গুর উপাদানগুলির বিপরীতে, ভঙ্গুর নমুনাগুলি ফাটল ছাড়াই চরম প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
ভঙ্গুর নমুনা দৃশ্যমান উপাদান প্রবাহ ছাড়া ভাঙ্গা, ফলন বিন্দু নির্ধারণ জটিল করে তোলে।ফাটল বিকৃতি √ সর্বোচ্চ প্রাক-ফাটল বিকৃতি √ সমর্থন প্রস্থের সাথে পরিবর্তিত হয় (বড় দূরত্ব বৃহত্তর বিকৃতির অনুমতি দেয়)থার্মোসেট এবং ফাইবার-প্রতিরোধিত প্লাস্টিকের মতো অনেক ভঙ্গুর উপাদানের জন্য, নমন পরীক্ষা প্রায়শই প্রসার্য পরীক্ষার পরিবর্তে আসে যা অকাল ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে।
সর্বাধিক প্রচলিত কনফিগারেশন দুটি সমর্থন এবং একটি কেন্দ্রীয় লোডিং পয়েন্ট ব্যবহার করে। যদিও ব্যবহারিক,এটি কম্প্রেশন / টেনশন বাহিনীর পাশাপাশি তির্যক বাহিনী প্রবর্তন করে যা চার পয়েন্ট বাঁক দ্বারা সমাধান করা হয়.
এই পদ্ধতিটি একক ইন্ডেন্টারকে দ্বৈত লোডিং পয়েন্টগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে, ক্রসফোর্স ছাড়াই তাদের মধ্যে ধ্রুবক নমনের মুহুর্ত তৈরি করে। যদিও ফাইবার-প্রতিরোধিত উপকরণগুলির জন্য আরও সঠিক,বিশেষায়িত ফিক্সচারগুলি আরও ব্যয়বহুল এবং পরিচালনা করা আরও জটিল.
মানসম্মত নমন পরীক্ষা ৩ বা ৪ পয়েন্টের কনফিগারেশনের মাধ্যমে করা হয়, যা হয় ভাঙ্গন নমুনা বা প্লাস্টিক বিকৃতির কারণ হয় (ডাক্টিল উপাদানগুলিতে) ।আধুনিক অপটিক্যাল মেট্রোলজি এখন ঐতিহ্যগত পরিমাপ পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আরো সঠিক ফলাফল প্রদান করে, বিভিন্ন শিল্পে পদার্থবিজ্ঞানের দক্ষতা বাড়ানো।