การ เลือก สแตนเลสนี่คือจุดที่การทดสอบการบิดแสดงว่ามีค่าไม่แพง การจําลองสภาวะความเครียดในโลกจริง เพื่อให้วิศวกรและนักวิจัยมีข้อมูลสําคัญ.
การทดสอบการบิด หรือที่รู้จักกันในชื่อการทดสอบการบิด เป็นการประเมินวัสดุที่ทําลายล้างที่ใช้ในการประเมินความแข็งแรงในการบิดและคุณสมบัติสําคัญอื่น ๆ,โลหะและเซรามิก การทดสอบเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าวัสดุจะพฤติกรรมอย่างไร ภายใต้ความเครียดการบิดแบบมุมเดียว
หลักของการทดสอบการบิดคือการนําแรงบิดไปใช้กับวัสดุในขณะที่สังเกตผลตอบสนองของวัสดุ
- การบิดจุดเดียว:ปรับปลายหนึ่งของตัวอย่างขณะที่บรรทุกอีกปลาย โดยหลัก ๆ จะคํานวณค่าโค้ง
- การบิด 3 จุด:สนับสนุนทั้งปลายตัวอย่างขณะที่ใช้การบรรทุกกลาง วิธีการทดสอบที่ทั่วไป
- การบิด 4 จุด:ใช้เครื่องลดความแรงแบบสองตัว เพื่อบรรทุกจุดสองจุดระหว่างตัวสนับสนุน เพื่อสร้างการกระจายความเครียดที่เท่าเทียมกันมากขึ้น
ตัวอย่างแบบกระบอกแบบมาตรฐานมักมีศูนย์กลางบนเครื่องติดตั้งที่มีม้วนรองรับคู่ ๆ ระยะห่างเป็นสัดส่วนกับวงกว้างของตัวอย่างการบรรทุกตัวอย่างเพิ่มเติมจนกระทั่งเกิดการหักหรือการปรับปรุงลักษณะที่กําหนดไว้.แรงสูงสุดที่ใช้ระหว่างการทดสอบเรียกว่าแรงหัก
ระบบออปติกที่ทันสมัยที่มีกล้องความละเอียดสูง ทําให้สามารถถ่ายภาพตัวอย่างได้อย่างแม่นยําช่างเทคนิคใช้รูปจุดสุ่ม หรือใช้โครงสร้างพื้นผิวที่มีอยู่, ด้วยอัลกอริทึมการสัมพันธ์ติดตามการบิดตามผ่านการวิเคราะห์พิกเซลพิกเซล
ความตึงเครียดในการบิดสูงสุดเกิดขึ้นที่ศูนย์กลางของตัวอย่าง (จุดการบิดที่ใหญ่ที่สุด) ซึ่งจุดที่ปริมาณการบิดสูงสุด จากจุดความดันกลางนี้ ปริมาณการบิดลดลงเป็นเส้นตรงไปยังตัวรองวัสดุประสบการบดลงบนพื้นผิวภายในและความเครียดบนพื้นผิวภายนอก, โดยความเครียดลดลงไปทางด้านในไปยังเส้นใยเฉลี่ย สร้างการกระจายความเครียดที่ไม่เรียบร้อย
เมื่อตัวอย่างที่ปรับปรุงทางพลาสติกบางส่วนถูกถอน, ความเครียดที่เหลือและแรงหมุนที่เกิดขึ้นยังคงมีประสิทธิภาพ, การปรับรูปตัวอย่างบางส่วน
ต่ํากว่าขั้นต่ําการปรับปรุงพลาสติกวัสดุที่มีความยืดหยุ่นแสดงให้เห็นความยืดหยุ่นความยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียว เมื่อความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงการผลิตถูกเกินครั้งแรกในบริเวณบริเวณส่งผลให้พลาสติกบิดเบือน (กระแสวัสดุ)จุดการผลิตขีดจํากัดแสดงความเครียดบิดสูงสุดก่อนการปรับปรุงขอบอย่างถาวร
สําหรับวัสดุเช่นเหล็ก จุดความแข็งแรงขอบเขตเกินความแข็งแรงขอบเขตถึง 10-20%สายใยภายในยืดหยุ่น ทนต่อการเคลื่อนไหวของกระแสไม่เหมือนกับวัสดุที่เปราะบาง, ตัวอย่าง ductile ผ่านการปรับปรุงพลาสติกอย่างรุนแรงโดยไม่แตก
ตัวอย่างที่เปราะบางแตก โดยไม่มีการไหลของวัสดุที่เห็นได้ ทําให้การกําหนดจุดผลิตซับซ้อนการบิดเบี้ยวของหัก ภาวะบิดเบี้ยวสูงสุดก่อนการบิดเบี้ยว แตกต่างกันตามความกว้างของตัวรอง (ระยะทางที่ใหญ่กว่าจะอนุญาตให้มีการบิดเบี้ยวที่ใหญ่กว่า)สําหรับวัสดุที่เปราะบางหลายอย่าง เช่น แผ่นเทอร์โมเซตและพลาสติกที่เสริมด้วยใยสาร การทดสอบการบิดมักจะแทนที่การทดสอบความยืด ซึ่งจะทําให้เกิดการหักก่อนเวลา
การตั้งค่าที่แพร่หลายที่สุดใช้การสนับสนุนสองและจุดการบรรทุกกลางหนึ่งมันนําแรงขั้วเข้าร่วมกับแรงกด/แรงดัน หน่วยจํากัดที่แก้ด้วยการบิด 4 จุด.
วิธีนี้แทนเครื่องบิดแบบเดียวด้วยจุดการบรรจุแบบสองแบบ โดยสร้างวินาทีบิดแบบคงที่ระหว่างพวกเขาโดยไม่ต้องใช้แรงข้ามเครื่องประกอบพิเศษมีค่าใช้จ่ายแพงและใช้งานซับซ้อนกว่า.
การทดสอบบิดแบบมาตรฐาน ผ่านการจัดตั้งสามหรือสี่จุดปัจจุบัน การ วัด ด้วย ออปติกส์ ที่ทันสมัย ได้ ผล ที่ แม่น ยํา มาก กว่า เทคนิค การ วัด แบบ ปกติการพัฒนาศักยภาพวิทยาศาสตร์วัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ