다리 설계자 들 은 강철 을 선택 할 때, 긴장 을 견딜 수 있는 능력 뿐 아니라, 굽는 힘 아래 에서도 그 성능 을 고려 해야 합니다.이 때 굴곡 테스트는 기술자와 연구자들에게 중요한 데이터를 제공하기 위해 실제 스트레스 조건을 시뮬레이션하는 데 귀중한 것으로 나타납니다..
굽기 테스트 (bending tests, flexural tests) 는 굽기 강도 및 기타 주요 특성을 평가하는 데 사용되는 파괴 물질 평가입니다. 플라스틱, 섬유 강화 폴리머 (FRP) 에 널리 적용됩니다.,금속과 세라믹, 이러한 테스트는 원동축 굽기 스트레스 아래 재료의 행동을 보여줍니다. 최적의 재료 선택과 응용을 안내합니다.
굽기 테스트의 핵심은 물질에 휘힘력을 적용하여 반응을 관찰하는 것입니다. 로딩 포인트와 지원 구성에 기반한 세 가지 주요 방법론이 있습니다.
- 단점 굽기:다른 쪽을 부하하는 동안 표본의 한쪽 끝을 고정합니다. 주로 융통 모듈을 계산합니다.
- 3점 굽기:가장 일반적인 테스트 방법인 중앙 부하를 적용하는 동안 양쪽 표본 끝을 지원합니다.
- 4점 굽기:이중 인더를 사용해서 지지기 사이에 두 점을 부착해서 더 균일한 스트레스 분포를 만듭니다.
표준화된 실린더형 표본은 일반적으로 표본 지름에 비례하여 평행 지원 롤러를 가진 고정 장치에 중심을 두고 있습니다. 시험 펀치는 일정한 속도로 내려갑니다.분해 또는 미리 결정된 변형이 발생하기 전까지 점진적으로 표본을 부하한다.시험 중에 적용된 최고 힘은 파열 힘이라고 불립니다.
고 해상도 카메라 를 탑재 한 첨단 광학 시스템 은 이제 정밀 한 표본 촬영 을 가능하게 한다. 단 하나의 카메라 는 평평 한 표본 에 충분 하며, 이중 카메라 설정 은 복잡한 기하학 을 처리 한다.기술자 들 은 무작위 도트 패턴 을 적용 하거나 기존 표면 구조 를 이용 한다, 픽셀 좌표 분석을 통해 변형을 추적하는 상관 알고리즘.
가장 큰 굴곡 스트레스는 굴곡 모멘트가 정점에 도달하는 표본의 중심 (최대의 굴곡점) 에서 발생합니다. 이 중앙 압력 지점에서 모멘트는 지지쪽으로 선적으로 감소합니다.재료는 내부 표면에 압축과 외부 표면에 긴장을 경험합니다., 중립 섬유를 향해 내부로 감소하여 균일하지 않은 스트레스 분포를 만듭니다.
부분적으로 플라스틱 변형된 표본이 풀리면 잔류 스트레스와 그 결과 토크가 유효하게 유지되며 표본을 부분적으로 재구성합니다.
플라스틱 변형 경계의 아래에서, 유연성 물질은 순수 탄력 굽힘을 나타냅니다. 스트레스가 증가함에 따라 양력 강도는 가장 먼저 주변 지역에서 초과됩니다.플라스틱 변형 (물질 흐름) 을 유발합니다.한계 양산점은 영구적인 가장자리 변형이 발생하기 전에 최대 굽힘을 나타냅니다.
강철과 같은 재료의 경우 선형 스트레스 진행으로 인해 강도 강도가 강도를 10-20%가 넘습니다.유연한 내부 섬유는 흐름 움직임에 저항합니다.부서지기 쉬운 재료와 달리, 유연한 표본은 분쇄없이 극심한 플라스틱 변형을 겪습니다.
가파른 표본은 눈에 띄는 물질 흐름 없이 부서져 양산점 결정이 복잡해집니다.골절 경련 횡단 경련 전 최대 변형 횡단 경련 경련 전 최대 경련 경련 경련많은 깨지기 쉬운 재료들, 예를 들어 열체 및 섬유로 강화된 플라스틱의 경우, 굽기 테스트는 종종 조기 골절을 일으킬 수 있는 팽창 테스트를 대체합니다.
가장 일반적인 구성은 두 개의 지원과 하나의 중앙 부하점을 사용합니다. 실용적이지만압축/장력 힘과 함께 가로 힘을 도입합니다. 4점 구부림으로 해결되는 한계.
이 방법 은 단일 인테너 를 이중 로딩 포인트 로 대체 하며, 가로 힘 없이 둘 사이 에 일정한 굽기 모멘트를 만들어 낸다.특수 장치는 더 비싸고 더 복잡합니다..
표준화된 굽기 테스트는 3점 또는 4점 구성으로 수행됩니다. 또는 골절 표본 또는 플라스틱 변형을 유발합니다.현대 광학 측정술 은 이제 전통적인 측정 기술 보다 훨씬 더 정확 한 결과 를 제공한다, 산업 전반에 걸쳐 재료 과학 역량을 향상시킵니다.