Köprü tasarımcıları çelik seçerken, sadece gerime dayanma yeteneğini değil, bükme kuvvetleri altında performansını da göz önünde bulundurmalıdır.Bu noktada bükme testleri, mühendislere ve araştırmacılara kritik veriler sağlamak için gerçek dünya stres koşullarını taklit etmenin paha biçilmez olduğunu kanıtlar..
Eğim testleri, ayrıca bükülme testleri olarak da bilinir, bükme dayanıklılığını ve diğer önemli özellikleri değerlendirmek için kullanılan yıkıcı malzeme değerlendirmeleridir.,Metaller ve seramiklerde, bu testler malzemelerin tek eksenli bükme gerginliği altında nasıl davrandığını ortaya çıkarır ve en iyi malzeme seçimini ve uygulamasını yönlendirir.
Yumruk testleri temel olarak, malzemelerin tepkilerini gözlemlerken materiallara bükülme kuvvetleri uygulanır.
- Tek nokta bükme:Diğerini yüklerken numunenin bir ucunu sabitler, öncelikle büküm modülünü hesaplar.
- Üç noktalı bükme:En yaygın test yöntemi olan merkezi yükleme uygulanırken örneklerin her iki ucunu da destekler.
- Dört noktalık bükme:Destekler arasındaki iki noktayı yüklemek için çift girinti kullanır ve daha eşit bir stres dağılımı yaratır.
Standartlanmış silindirsel numuneler tipik olarak örnek çapına orantılı olarak paralel destek ruloları olan armatürlere odaklanır.Çökme veya önceden belirlenmiş deformasyon meydana gelene kadar numuneyi aşamalı olarak yüklemekTest sırasında uygulanan en yüksek kuvvet kırılma kuvveti olarak adlandırılır.
Yüksek çözünürlüklü kameralarla gelişmiş optik sistemler artık örneklerin kesin görüntülenmesini sağlar. Tek kameralar düz örnekler için yeterlidirken, çift kamera kurulumları karmaşık geometriyi işleyebilir.Teknikçiler rastgele nokta desenleri uygulayabilir veya mevcut yüzey yapılarını kullanabilirler., piksel koordinat analizi yoluyla deformasyonu takip eden korelasyon algoritmaları ile.
En yüksek bükme gerginliği, bükme momentinin zirvelerinin bulunduğu numunenin merkezinde (en büyük bükme noktası) meydana gelir.Malzemeler iç yüzeylerde sıkıştırma ve dış yüzeylerde gerginlik yaşarlar, gerginlik nötr liflere doğru azalırken, eşit olmayan gerginlik dağılımını yaratır.
Kısmen plastik olarak deforme olmuş numuneler boşaltıldığında, kalıntı gerginlikler ve elde edilen tork etkili kalır ve örneği kısmen yeniden şekillendirir.
Plastik deformasyon eşiğinin altında, doktil malzemeler safça elastik büküm gerginliği gösterir.Plastik deformasyonlara neden olan (malzeme akışı)Sınır verim noktası, kalıcı kenar deformasyonu oluşmadan önce maksimum büküm gerginliğini temsil eder.
Çelik gibi malzemeler için, sınır verim noktası, doğrusal gerginlik ilerlemesi nedeniyle verim gücünü %10-20 aşar.Elastik iç lifler akış hareketine direnirKırılgan malzemelerin aksine, doktil numuneler kırılmadan aşırı plastik deformasyon geçirir.
Hırçın örnekler görünür madde akışı olmadan kırılır, bu da verim noktasının belirlenmesini zorlaştırır.Kırık eğimi maksimum kırık öncesi deformasyon destek genişliğine göre değişir (daha büyük mesafeler daha büyük eğimlere izin verir)Termosetler ve lifle güçlendirilmiş plastikler gibi birçok kırılgan malzeme için, bükme testleri genellikle erken kırılmaya neden olacak germe testlerinin yerini alır.
En yaygın yapılandırma iki destek ve bir merkezi yükleme noktası kullanır.Sıkıştırma / germe kuvvetleri ile birlikte kesişli kuvvetler tanıtır. Dört noktalı bükme ile ele alınan bir sınırlama.
Bu yöntem, tek girdiriciyi çift yükleme noktasıyla değiştirir ve çapraz kuvvetler olmadan aralarında sabit bükme anı yaratır.Özel armatürler daha pahalı ve çalıştırılması daha karmaşık.
Standart bükme testleri, üç veya dört nokta konfigürasyonları ile ya kırık numuneleri veya plastik deformasyonlara neden olan (duktil malzemelerde) yapılır.Modern optik metroloji artık geleneksel ölçüm tekniklerinden çok daha doğru sonuçlar verir, endüstrilerde malzeme bilimi yeteneklerini geliştirmek.